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Aglomerados Zabaleta: Forjados Insitu

 

Se denomina así por que los nervios o viguetas “insitu“ son ejecutados en el sitio o lugar, que en este caso es la obra. También se le denomina forjado no resistente, ya que no posee característica mecánica alguna durante su construcción.

 

 

 

A su vez, es del tipo losa nervada ya que está constituido por nervios armados en una sola dirección situados cada 65 cm entre ejes.


Entre estos nervios armados se dispone una losa delgada, reduciéndose a una mera capa de compresión de 4 o 5 cm, la cual descansa sobre elementos aligerantes, tomando así el nombre de losa aligerada. Los elementos aligerantes empleados son bovedillas de hormigón o arcilla expandida con lo que se consigue que el intradós sea plano.

A su vez, es del tipo losa nervada ya que está constituido por nervios armados en una sola dirección situados cada 65 cm entre ejes.


Entre estos nervios armados se dispone una losa delgada, reduciéndose a una mera capa de compresión de 4 o 5 cm, la cual descansa sobre elementos aligerantes, tomando así el nombre de losa aligerada. Los elementos aligerantes empleados son bovedillas de hormigón o arcilla expandida con lo que se consigue que el intradós sea plano.

¿Qué es el forjado insitu?

Es una estructura plana y rígida de hormigón, proyectada para resistir las fuerzas aplicadas trabajando conjuntamente con las armaduras principales y secundarias.

Se denomina así por que los nervios o viguetas “insitu“ son ejecutados en el sitio o lugar, que en este caso es la obra. También se le denomina forjado no resistente, ya que no posee característica mecánica alguna durante su construcción.

A su vez, es del tipo losa nervada ya que está constituido por nervios armados en una sola dirección situados cada 65 cm entre ejes.


Entre estos nervios armados se dispone una losa delgada, reduciéndose a una mera capa de compresión de 4 o 5 cm, la cual descansa sobre elementos aligerantes, tomando así el nombre de losa aligerada. Los elementos aligerantes empleados son bovedillas de hormigón o arcilla expandida con lo que se consigue que el intradós sea plano.

Características del forjado

Forjado de secciones variables (cm):

· 15+5
· 20+5
· 25+5
· 26+4
· 30+5
· 35+5

En todos los casos capa de compresión de 4 o 5 cm armado con mallazo 15/30/5 del tipo B-500-T. Bovedillas especiales de hormigón o de Arexpan (arcilla expandida) para aligerar y conseguir mejores aislamientos térmicos y acústicos y una mayor resistencia
frente al fuego.

Bovedillas de 65 cm de largo por 20 cm de fondo y de cantos 15, 20, 25, 26, 30, 35 cm preparadas para encofrado plano, con pestaña inferior de 5 x 2,5 cm a ambos lados para formación y cierre inferior de la cavidad del nervio "in situ".

Pestañas especiales en el interior de la cavidad de 2,5 cm de altura formando nervios de viguetas con sus separadores para barras de acero (positivos) y también pestaña superior de 1 cm de altura para la correcta elevación del mallazo.

Armado unidireccional formada por 2 barras de acero en positivos o parte inferior del forjado, y 1 o 2 barras superiores o negativos, según necesidades de cálculo.

Hormigón de los nervios y capa de compresión con hormigón HA-25 N/mm², HA-30 N/mm² o superior según especificaciones del proyecto.
Acero del tipo B-400-S o B-500-S según especificaciones del proyecto.

Ventajas frente a otros sistemas

TÉCNICAS

Condiciones del forjado Ofrece el máximo grado de:

  • Monolitismo: Rigidez que debe tener un forjado en su plano para la correcta transmisión de las acciones horizontales y para el trabajo solidario de todos sus nervios frente a una carga actuante en uno de ellos.
  • Enlazabilidad:  Capacidad de unión de un forjado con los elementos estructurales en que se sustenta
  • Continuidad: Capacidad que presenta un forjado para la absorción de momentos negativos.
  • Rigidez:  Propiedad de un forjado que consiste en que no pueda deformarse más allá de unos determinados límites por efecto de las cargas.

 

 Agentes externos

Gracias al monolitismo estructural ofrece el máximo grado de resistencia a los agentes externos tales como cargas horizontales, sísmicas y reológicas.

 

Errores humanos 
Se reduce la incidencia de errores humanos ya que la sencillez de ejecución del sistema, basado en el concepto tipo “mecano” garantiza el posicionamiento de los negativos, positivos y el mallazo sobre los separadores integrados en las bovedillas, resolviendo a más del 100% el cumplimiento de los recubrimientos según normativa.

 

Flexibilidad
Se ofrece mayor flexibilidad en comparación con los otros sistemas, ya que el sistema permite hacer modificaciones de última hora para resolver las necesidades de la estructura, siendo posible hacer variaciones sobre huecos, ascensores, rampas, shunts e instalaciones.

 

Hormigonado
Se garantiza un perfecto llenado de los nervios tras el vertido y el vibrado gracias a la disposición de estos, con lo que se elimina el riesgo de coqueras y recubrimientos defectuosos.

 

Instalaciones 

El diseño exclusivo de las bovedillas permite perforar y rasgar para pasar instalaciones en todas las direcciones por el techo, sin alterar la sección del nervio ni su resistencia.
 

ECONÓMICAS


Mano de obra
Se garantiza un ahorro importante en mano de obra ya que la industrialización del sistema facilita enormemente la ejecución de los forjados, ahorrando más del 20% del tiempo necesario para dicha ejecución. Además, la sencillez de ejecución del sistema no requiere personal con un alto grado de cualificación ni experiencia y ofrece una total garantía de calidad.

 

Conectores
No es necesaria la colocación de conectores porque el propio nervio del forjado se introduce de forma continua en la parte inferior de la viga.

 

Viguetas prefabricadas
Se eliminan las viguetas prefabricadas desapareciendo los costes derivados de suministro y transporte, descargas y cargas al forjado, manipulación y elevación, replanteo y colocación, y de roturas y limpieza. Además permite optimizar los espacios de acopio en obra.

 

Separadores
El sistema facilita la labor de separación de las armaduras gracias a la inclusión de pestañas separadoras en el propio diseño de la bovedilla cumpliendo así la misma función. Con ello se eliminan los costes derivados del suministro, acopio y colocación de los separadores.

 

Hormigón
Se produce un ahorro en el suministro de hormigón ya que el sistema puede reducir los macizados laterales en las vigas para la unión con las viguetas “in situ”.

 

Colocación
La independencia en el orden de colocación de las bovedillas y de la ferralla elimina importantes pérdidas de tiempo y dinero. Además, al emplearse el encofrado plano los operarios tienen una mayor libertad de movimientos y agilidad, lo que supone un ahorro considerable en montaje.

 

SEGURIDAD


Prevención de riesgos laborales

Todos los procesos de ejecución del sistema cumplen al 100% la Ley de Prevención de Riesgos laborables.

 

Manipulación

El sistema en conjunto es de fácil manipulación, evitando con ello lesiones, caídas y roturas, aumentando la rapidez de su transporte y reduciendo costes por rotura y posterior limpieza.

 

Adherencia
El sistema de anclaje mecánico garantiza la adherencia del mortero al forjado, lo que reduce el riesgo de desprendimientos durante el proceso de desencofrado.

 

Encofrado
Se ejecuta sobre una superficie totalmente encofrada. Esto elimina el riesgo de caídas e incrementa los niveles de seguridad en el trabajo.

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